Dannelsen af zinkaske og zinkslagge, zinkaske og zinkslagge påvirker i høj grad kvaliteten af det dyppede zinklag og får belægningen til at blive ru og producere zinkknudler. Desuden er omkostningerne ved hot-dipGalvaniseret stålspoleer stærkt forøget. Normalt forbruges 80-120 kg zink pr. 1 t af det belagte emne. Hvis zinkaske og zinkslagge er alvorlige, vil zinkforbruget være helt op til 140-200kg. Den vigtigste kontrol af zinkkulstof er at kontrollere temperaturen og reducere afskummet forårsaget af oxidationen af zinkvæskeoverfladen. Nogle indenlandske producenter dækker med ildfast sand, kulstofaske osv. I udlandet anvendes keramiske eller glaskugler med lav varmeledningsevne, høje smeltepunkter, lille vægtfylde og ingen reaktion med zinkvæske, hvilket kan reducere varmeafledning og forhindre oxidation. Vedhæftet fil.
Zinkslaggedannelsen i zinkvæsken er hovedsageligt en zink-jernlegering med ekstremt dårlig fluiditet dannet, når jernindholdet opløst i zinkvæsken overstiger opløseligheden ved denne temperatur. Zinkindholdet i zinkslaggen kan være så højt som 95 procent — nøglen til de høje omkostninger ved zink. Ud fra opløselighedskurven for jern i en zinkopløsning kan det ses, at mængden af opløst jern, altså mængden af jerntab, er forskellig ved forskellige temperaturer og forskellige holdetider. Ved omkring 500 grader stiger jerntabet kraftigt med opvarmning og holdetid, næsten i et lineært forhold. Under eller over området fra 480 til 510 grader stiger jerntabet langsomt med tiden. Derfor vil folk være 480 ~ 510 grader, kendt som den ondartede opløsningszone. I dette temperaturområde eroderer zinkvæsken arbejdsemnet og zinkpotten mest alvorligt, og jerntabet stiger markant, når temperaturen overstiger 560 grader. Når temperaturen overstiger 660 grader, er zinken ødelæggende for jernmatrixen, og zinkslaggen vil stige kraftigt. Som følge heraf kan pletteringen ikke udføres. . Derfor udføres plettering i øjeblikket i to områder med 450-480 grad og 520-560 grad .
