Om stålkvaliteter
Nu er det den mest almindeligt anvendte, såsom TDC51-kvaliteten produceret af Baosteel, flydespændingen er mellem 260-320Mpa, og trækstyrken er mellem 350-400Mpa. Sammenlignet med konstruktionsstål er dets flydespændingsforhold lidt højere.
om bredden
Leveringsnøjagtigheden af stålspoler i alle lande i verden er en positiv tolerance, det vil sige den faktiske leveringsbredde Større end eller lig med den nominelle bredde på bestillingstidspunktet. Styringen af disse bredder overvejes generelt, når stålpladen koldvalses, fordi de efterfølgende galvaniserings- og farvebelægningsprocesser vil påvirke kantens korrosionsbestandighed, hvis trimningsprocessen udføres. Men hvis stålpladens positive tolerance er for stor, vil den overskride fodringsgrænsen for formningsmaskinen. Erfaringsmæssigt er det mere hensigtsmæssigt at styre den ved 0-5mm.
om tykkelse
Tykkelsen afPpgi farvebelagte pladerfra forskellige producenter har forskellige betydninger.
Tykkelsen markeret på etiketten af den farvebelagte stålspole er nogle gange tykkelsen af substratet, noget er tykkelsen af substratet plus tykkelsen af belægningen, og noget er tykkelsen af substratet plus tykkelsen af belægningen plus tykkelsen af belægningen.
Baosteel anvender i øjeblikket substrattykkelsen plus belægningstykkelse (eksklusive farvebelægning). Denne metode til tykkelsesberegning er velegnet til bygningsdesignere, fordi styrken af farvebelægning er lav. Designmarginen og sikkerheden taget i betragtning Det seksuelle aspekt bør ikke tages i betragtning. På samme måde, hvad angår leveringstykkelsestolerance, har Baosteel altid fulgt den positive tolerancelevering. På denne måde, selvom forarbejdningsarealet pr. ton stål reduceres, er bygningens sikkerhed garanteret i sidste ende. Udtynding af stålplader skal udføres under betingelse af styrkeforbedring.
Om belægningen
De almindeligt anvendte belægninger til arkitektoniske Ppgi Colour Coated plader er varmgalvaniserede og varmgalvaniserede. For Ppgi Colour Coated plader er der ikke stor forskel på de to underlags anvendelsesområde. I et relativt surt miljø er det galvaniserede underlag et bedre valg. Til brug i fugtige og alkaliske miljøer afspejles fordelene ved det galvaniserede underlags modstand mod indsnitskorrosion.
Med hensyn til belægningens tykkelse er de generelle krav til tagpaneler og ydervægspaneler varmgalvanisering Større end eller lig med 180g/m 2 (ca. 26μm), galvaniseret Større end eller lig med 100g/m 2 (ca. 27μm) ), og brugsmiljøet er i et tungt industriområde eller ved havet, relevante udenlandske foreninger har minimumskrav til galvanisering, såsom ECCA-normer og australske standarder kræver galvaniseret lagvægt Større end eller lig med 275g/m 2 (ca. 38μm), galvaniseret Større end eller lig med 150g/m 2 (ca. 40μm).
Om typen af belægning
De almindeligt anvendte topcoatings til coil coatings omfatter polyester (PE), polyurethan (PU), siliciummodificeret polyester (SMP), fluorcarbon (PVDF), høj vejrbestandig polyester (HDP), primere og bagbelægninger. De mest almindelige varianter er epoxy (EP), polyester (PE), polyurethan (PU) og så videre.
Om belægningsfarve og glans
Valget af farve er hovedsageligt for at overveje matchningen med det omgivende miljø og ejerens hobby, men set fra brugsteknologiens perspektiv har lys farve stærk varmereflektionsevne og lille kontrast efter pudring af belægningsfilmen. Hvis den rengøres og vedligeholdes ordentligt, vil levetiden være længere. bliver smukkere. For glans, ved udendørs brug af farvebelagte paneler, er tab af lys det tidligste fænomen, især for højglansprodukter vil det indledende lystab være meget hurtigt. Når glansen falder til omkring 20, vil den holde i lang tid. Dette fænomen vil dukke op efter flere måneders brug. Derfor er de farvebelagte paneler til udendørs bygninger generelt lavglans.
Om belægningstykkelse
Mikroskopisk set er belægningen en porøs organisation. Vand i luften og ætsende medier (kloridioner osv.) vil trænge ind gennem den svage del af belægningen, hvilket forårsager korrosion under filmen, og så vil belægningen danne blærer og skalle af. Selv med den samme belægningstykkelse er den sekundære belægning desuden tættere end den primære belægning. Ifølge udenlandske rapporter og relaterede korrosionstestresultater kan frontbelægningen effektivt forhindre indtrængen af korrosive medier, hvis den er mere end 20 μm. PVDF-produkter kræver tykkere belægningsfilm. Kravene til bagbelægningen afhænger af anvendelsen. Sandwichpanelet kræver kun et lag primer, der kan limes, mens den dannede stålplade også kræver to lag belægning på grund af det indendørs korrosionsmiljø med en tykkelse på mindst 10 μm.
