De mekaniske egenskaber vælges hovedsageligt efter anvendelse, forarbejdningsmetode og deformationsgrad. For eksempel er bygningers tagpaneler normalt ikke bærende, og deformationen er ikke kompliceret under forarbejdningen, så TDC51D vælges normalt. Materialer med god formbarhed, såsom TDC52D og TDC53D, bør vælges til dele med relativt stor deformation. Passende konstruktionsstål bør vælges i henhold til designkrav til komponenter med store krav, såsom TS280GD, TS350GD osv. Almindelig anvendte forarbejdningsmetoder vedr.Formalet aluzink stål coilomfatte klipning, bukning, valsning osv., og de bør vælges i henhold til egenskaberne for hver forarbejdningsmetode ved bestilling. Desuden, da de mekaniske egenskaber af substratet normalt anvendes i stedet for de mekaniske egenskaber af den præmalede aluzinkstålspole i den faktiske produktion, og farvebelægningsprocessen kan forårsage ændringer i de mekaniske egenskaber af substratet, bør man være opmærksom på dette. Underlagets type (belægningstype) og belægningsvægt vælges hovedsageligt ud fra faktorer som påføring, miljøkorrosion, levetid og holdbarhed. Anti-korrosion er en af hovedfunktionerne i Prepainted Aluzink Steel Coil, og typen og vægten af belægningen er de vigtigste faktorer, der påvirker korrosionsbestandigheden af farvebelagte plader. Da formalet aluzinkstålspole til byggeri normalt er direkte udsat for det atmosfæriske miljø, vælges normalt underlag som varmgalvaniserede plader og varmgalvaniserede plader med god korrosionsbestandighed og tykke belægninger. Derudover er korrosionsbestandigheden af forskellige typer belægninger også forskellig. For eksempel, i tilfælde af samme belægningstykkelse, er korrosionsbestandigheden af varm-dyp aluminium-zink belægninger højere end for varmgalvaniserede belægninger. Derudover øges korrosionsbestandigheden generelt med belægningens vægt, så den kan forbedres ved at bruge et substrat med høj korrosionsbestandighed og øge belægningens vægt.
Metode til at forbedre korrosionsbestandigheden af præmalet aluzinkstålspole. Der er forskelle i korrosionsbestandigheden af afskårne kanter af stålplade med forskellige belægningstyper, som også skal bemærkes. Derudover er levetid og holdbarhed vigtige faktorer, som ikke kan ignoreres ved valg af materialer. Hvis der kræves lang levetid og høj holdbarhed, bør der vælges underlag med god korrosionsbestandighed eller tung belægningsvægt. Da belægningen af galvalume-materialer indeholder omkring 55 procent aluminium (Al), er aluminium et amfotert metal, der kan reagere med syre og alkali. Efter at cement og vand er blandet i betonsand, er det meget basisk. I et sådant alkalisk miljø vil aluminium (Al) gennemgå en kemisk reaktion, som i sidste ende vil føre til opløsning af belægningen og tab af korrosionsbeskyttelse. Derfor er den ikke egnet til direkte kontakt med våd cement til galvaniserede lette plader, herunder formalet aluzinkstål coil underlag.
