Proces sektion flow afformalet galvalume stål coil, procesdelen starter fra alkaliaffedtningsbehandlingen inden båndet går i procesdelens alkaliaffedtningsbehandling, gummivalsen løftes på grund af instruktionen forårsaget af udstansning, og båndstålet børstes og sprøjtes. I henhold til hastigheden af hver gruppe er længden af den alkaliske vasketank forskellig, og nogle alkaliske vasketanke opsættes gentagne gange. Derefter skylles, klemmes tørt og hældes over i overfladebehandlingstanken. For koldvalsede stålplader udføres fosfatering, og det overfladebehandlede båndstål vaskes og presses igen og kommer derefter i forkromningsbehandlingstanken til sprøjtebehandling. Efter centrering går det ind i rollcoateren til belægning af maling.
Primeren på forsiden påføres under den indledende belægning af produktstrimlen, som generelt ikke kræver dobbeltbelægning på begge sider. Når båndsamlingen støder op til rutsjebanen, udløser stansningen i midten af strimlen instruktionen, og rutsjebanen er i cylinderen. Kør hurtigt tilbage, og efter at have passeret båndsamlingen, nulstil hurtigt for at belægge båndet, og båndet belagt med belægningen kommer ind i bage- og hærdningsovnen. På dette tidspunkt opvarmes strimlen og belægningen gradvist. Under opvarmningsprocessen fordamper opløsningsmidlet i belægningsfilmen gradvist, indtil temperaturen når den minimumstemperatur, der kræves for, at harpiksen i belægningen kan udføre tværbindingsreaktionen og opretholder den i en vis periode. Efter at have forladt varmluftsopvarmningen kommer strimlen ind i luftkølesektionen og begynder at køle ned, mens den bevæger sig fremad ind i vandkølingssektionen. På dette tidspunkt sprøjtes strimlen og sprøjtes for at køle ned. Til sidst begynder strimlen at komme i kontakt med støtterullen og klemmes og tørres. Efter én belægning og bagning vender båndstålet tilbage til den anden rullecoater, og belægningsrullerne på for- og bagsiden belægger samtidigt begge sider af båndstålet og fortsætter derefter med at gå videre gennem bagning, luftkøling, vandkøling, tørring, og ind i udløbsgriberen gennem spændingsvalsen.
