Den nederste halvdel af rullecoaterens trækkerulle er nedsænket i malingtanken, så for kontinuerligt at belægge strimlen,PPGL spolemaling skal løbende efterfyldes for at sikre kontakten mellem malingen og trækkerullen og trækkerullens synkning i malingen. Dybde. Malingforsyningssystemet gør generelt dette.
Malingen af PPGL-spolen sendes normalt til truget med en pumpe. For at opretholde ensartetheden af belægningen påført på strimlen er der en frem- og tilbagegående rørledning mellem truget og malerspanden for at realisere den kontinuerlige cirkulation af malingen. Til brand- og eksplosionssikkerhed bruges pneumatiske motorer og pneumatiske pumper til at røre i malingbeholdere og transportere maling. Nogle gange, i betragtning af bekvemmeligheden ved at skifte maling og rengøring, er slanger direkte forbundet til malingopbevaringstanken og materialet gennem rullecoateren i stedet for at bruge et fast rørsystem. Under normale omstændigheder udskiftes det første lag (primer) eller baglaget sjældnere, og nogle gange, selvom det udskiftes, kræver det ikke en grundig rengøring. Malingsfarven og variationen af den forreste overflade maling ændres hyppigere, så det er nødvendigt at rense belægningshovedet, malingstanken, rørledningen og andre dele, der er i kontakt med malingen. Generelt tager det 0,5 til 1 time at rense. Dette par højhastigheds-produktionsenhedsbelægningshovedrullecoatere, når belægningen eller gummivalsen skal udskiftes, får det rensede og ekstra belægningshoved til at gå i arbejdstilstand og lade belægningshovedet (inklusive materialebakken) udskiftes. arbejdstilstand, rengøres efter behov. På denne måde kan rengøring udføres uden at standse maskinen, hvilket i høj grad forbedrer enhedens arbejdseffektivitet. I tilfælde af et enkelt belægningshoved er det ofte nødvendigt at udskifte de rensede ruller og andre komponenter så hurtigt som muligt, starte motorenheden og derefter grundigt rengøre de udskiftede komponenter. Ud fra et sikkerhedssynspunkt og brugen af produktionssteder bør kun en lille mængde maling, der tilføres rullecoateren, placeres ved siden af rollercoateren som backup. Værkstedets malingforsyning er garanteret af farvekonfigurationsrummet og malinglageret. Malingforberedelsesrummet er generelt forbundet med produktionsværkstedet. Malingen er specielt formuleret i henhold til kravene i produktionsplanen og produktionsprocessen, således at sorten, farven og viskositeten opfylder produktionskravene. Malingen omrøres jævnt, opbevares ved den angivne temperatur og leveres til enheden fra tid til anden - påkrævet maling.
Opbevaring af store mængder maling og organiske opløsningsmidler kræver specialiserede lagre. Ud fra et sikkerhedsmæssigt synspunkt skal malinglageret ligge langt fra produktionsværkstedet. Alligevel er det samtidig også nødvendigt at overveje bekvemmeligheden ved at levere maling til værkstedet, som generelt er placeret 100 m væk fra værkstedet og brandkilden. Ved opbevaring af maling er det nødvendigt at kende malingens opbevaringstid, da polyester-, polyakryl- og fluorharpiksmalinger kan opbevares i cirka et år. Polyvinylchlorid (PVC) organosol eller plastisol kan opbevares i omkring 6 måneder. Samtidig skal der i henhold til produktionsloven og afstanden og produktionscyklussen for belægningsproduktionsanlægget reserveres tilstrækkelige reserver. Vær også opmærksom på sorten og farven.
